doc (新增)精炼炉工程项目可行性分析计划建议书(留底)

2021-01-16 09:12:15
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1、器额定容量KVA一次电压KV二次电压V级二次额定电流KA初定调压方式有载调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式内封侧出线短网系统阻抗mΩ≤j三相不平衡系数≤液压系统工作压力MPa工作介质水乙二醇电极升降调节电液比例阀油箱容积m冷却水系统进水压力MPa回水压力MPa进回水压差~MPa耗量mh~含变压器用水进回水温度℃≤水冷炉盖提升高度mm提升速度mms炉内气氛Pa炉盖寿命炉次≥烟气捕捉率≥最大风量mh气动系统压力MPa耗量Nmmin事故下最大耗量氩气系统供气压力MPa~工作压力MPa~耗量NLmin~(Min)(Max)合金加料系统料仓数量个料仓容积mm+m初定给料方式振动给料VVVF最大烟尘量mh物料粒度mm≤钢包车行走速度mmin,变频控制车体材质车架采用Mn材料,车架关键部位采用HW低碳高强度板最大载重量T吨车体能够承受大于倍载重大小冲击力驱动方式机械式单电机驱动供电方式ACV电缆卷筒电极调节器启动时间S≤非灵敏区~自适应制动时间S≤悬臂吊起重量t大烟罩烟气捕捉率≥接万配套除尘系统配套除尘系统处理风量mhLF炉万mh、倾翻机构万mh(短时工作制)、火焰切割区域万mh项目提出项目提出必要性产能平衡需要二期工程建设结束后,炼钢厂将拥有座转炉(座提钒、座炼钢)、台LF炉、台VD炉,条连铸生产线(方坯、圆坯),钢坯年产量将会增加较多。根据其他企。

2、业设备装备水平,结合我公司二期投产后设备使用情况、目前产品品种结构及以后对产品质提升要求,座LF无法满足座炼钢转炉和台连铸机产能匹配,成为炼钢产能瓶颈,故必须增加座LF炉,以达到炼钢厂产能合理匹配。产品质量提升需要LF主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中夹杂物,提高钢坯质量。由于即受到上道工序节奏和原材料质量影响,又要保证生产稳定,通常会导致LF造“白渣”效果不好,或“白渣”保持时间不足,从而对产品质量造成不利影响。目前转炉进行钒钛冶炼,操作不是很稳定,再加上目前炼钢厂使用白灰质量达不到技术要求,这都给LF处理效果造成很大不良影响。尤其是圆坯连铸投产以后,对钢水质量要求会更加严格。若能保持LF产能稍大于转炉和连铸,就可以适当延长LF精炼周期发现该布置与大圆坯连铸机中包修砌区有冲突,经设计院同意将LF主体设备布置在CD跨,配电室、目录概况项目提出项目内容及方案工程建设进度、投资估算、效益分析技改贡献值、附件核准通过,归档资料。未经允许,请勿外传!概况项目名称:LF精炼炉工程项目责任单位:承德建龙特殊钢有限公司炼钢厂单位负责人厂长赵克斌;项目负责人刘伟平责任单位基本情况:承德建龙炼钢厂现有年产万吨KR铁水预处理一座、吨混铁炉一座、吨转炉两座、吨LF精炼炉一座、吨VD真空精炼炉一座、R米五机五流大方坯连铸机一座和处理风量为万m。

3、h转炉二次除尘系统一座,具备年产万吨优特钢生产能力。现有在职员工余人,在建项目有吨转炉一座、吨LF精炼炉一座和R米五机五流圆坯连铸机一座,项目建成后将具备年产万吨优特钢生产能力。项目概况:二期工程建设结束后,炼钢厂将拥有座转炉(座提钒、座炼钢)、台LF炉、台VD炉,条连铸生产线(方坯、圆坯),钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业设备装备水平,结合我公司二期投产后设备使用情况、目前产品品种结构及以后对产品质提升要求,座LF无法满足座炼钢转炉和台连铸机产能匹配,成为炼钢产能瓶颈,故必须增加座LF炉,以达到炼钢厂产能合理匹配。吨LF精炼炉主要参数序号名称单位参数备注钢包钢包额定容量t自由空间高度mm≥钢包耳轴中心距mm钢包上口外径mmφ加热装置电极直径mmФUHP石墨电极电极分布圆直径mm≤Ф电极最大行程mm电极升降速度mmin;自动;手动t钢水升温速率℃min≥t钢液精炼炉变压器额定容量KVA一次电压KV二次电压V级二次额定电流KA初定调压方式有载调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式内封侧出线短网系统阻抗mΩ≤j三相不平衡系数≤液压系统工作压力MPa工作介质水乙二醇电极升降调节电液比例阀油箱容积m冷却水系统进水压力MPa回水压力MPa进回水压差~MPa耗量mh~含变压器用水进回水温度℃≤水冷炉盖提升高度mm提升速度mms炉内气氛Pa炉盖寿命炉。

4、次≥烟气捕捉率≥最大风量mh气动系统压力MPa耗量Nmmin事故下最大耗量氩气系统供气压力MPa~工作压力MPa~耗量NLmin~(Min)(Max)合金加料系统料仓数量个料仓器额定容量KVA一次电压KV二次电压V级二次额定电流KA初定调压方式有载调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式内封侧出线短网系统阻抗mΩ≤j三相不平衡系数≤液压系统工作压力MPa工作介质水乙二醇电极升降调节电液比例阀油箱容积m冷却水系统进水压力MPa回水压力MPa进回水压差~MPa耗量mh~含变压器用水进回水温度℃≤水冷炉盖提升高度mm提升速度mms炉内气氛Pa炉盖寿命炉次≥烟气捕捉率≥最大风量mh气动系统压力MPa耗量Nmmin事故下最大耗量氩气系统供气压力MPa~工作压力MPa~耗量NLmin~(Min)(Max)合金加料系统料仓数量个料仓容积mm+m初定给料方式振动给料VVVF最大烟尘量mh物料粒度mm≤钢包车行走速度mmin,变频控制车体材质车架采用Mn材料,车架关键部位采用HW低碳高强度板最大载重量T吨车体能够承受大于倍载重大小冲击力驱动方式机械式单电机驱动供电方式ACV电缆卷筒电极调节器启动时间S≤非灵敏区~自适应制动时间S≤悬臂吊起重量t大烟罩烟气捕捉率≥接万配套除尘系统配套除尘系统处理风量mhLF炉万mh、倾翻机构万mh(短时工作制)、火焰切割区域万m。

5、h项目提出项目提出必要性产能平衡需要二期工程建设结束后,炼钢厂将拥有座转炉(座提钒、座炼钢)、台LF炉、台VD炉,条连铸生产线(方坯、圆坯),钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业设备装备水平,结合我公司二期投产后设备使用情况、目前产品品种结构及以后对产品质提升要求,座LF无法满足座炼钢转炉和台连铸机产能匹配,成为炼钢产能瓶颈,故必须增加座LF炉,以达到炼钢厂产能合理匹配。产品质量提升需要LF主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中夹杂物,提高钢坯质量。由于即受到上道工序节奏和原材料质量影响,又要保证生产稳定,通常会导致LF造“白渣”效果不好,或“白渣”保持时间不足,从而对产品质量造成不利影响。目前转炉进行钒钛冶炼,操作不是很稳定,再加上目前炼钢厂使用白灰质量达不到技术要求,这都给LF处理效果造成很大不良影响。尤其是圆坯连铸投产以后,对钢水质量要求会更加严格。若能保持LF产能稍大于转炉和连铸,就可以适当延长LF精炼周期布置在DE跨,LF精炼炉中心线距离东接区末端m,可以满足新增t天车及天车吊运LF精炼炉钢水(详见附件一)。工程内容新增吨LF精炼炉一座及配套除尘系统(包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘)其主要工程内容见下表所示。主要工程内容序号内容备注土建及钢构LF主体设备变配电、液压、加热、底吹、回转台、控制系统配套除尘系。

6、统包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘工程需改造内容LF精炼炉工程施工范围在厂房东接米区域,厂房东接区域计划年月份竣工,为保证LF炉按期投产,LF精炼炉工程将于年月与厂房东接区域交叉施工。改造后工艺流程变更情况:转炉转炉转炉半钢方坯连铸VD炉LF精炼LF精炼LF精炼园坯连铸方案一投产试生产设备安装调试土建工程设备制造初步设计、施工设计招投标可行性研究、审批、立项项目建议书项目名称序号投产试生产设备安装调试土建工程设备制造初步设计、施工设计招投标可行性研究、审批、立项项目建议书项目名称序号工程建设进度项目拟委托设计、设备采购、安装及调试模式。初设完成时间年月日、计划开工时间月日,计划竣工时间年月日,绝对工期个月。工程建设进度表如下:转炉转炉转炉半钢方坯连铸VD炉LF精炼LF精炼LF精炼园坯连铸方案二、投资估算土建钢构费用万元;LF精炼炉本体费用万元;配套除尘系统(包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘):万元;三通一平、甲供材等其它费用约万元;总投资约万元。投资估算表投资估算表序号设备名称型号规格及主要技术参数单位数量价格(万元)备注单总LF区域土建、钢构台配套除尘系统台钢包车电机变频调速台独立机架和导向轮台电极升降机构台管式水冷炉盖装置台炉盖升降装置台气动系统台电极存放装置(六孔位)台炉盖排烟集尘装置台喂丝机台二次短网台水冷系统台自动。

7、加料系统及其除尘系统台氩气系统台变压器台液压站台自动化控制系统台低压电控系统台三通一平、甲供材台主体设备安装调试台流动资金及其他台悬臂吊台二次除尘罩台总计、效益分析该工程建成后需增加岗位定员人,可解决当地部分人员就业;每年可增加产量吨钢坯,为国家增加税收万元每年技改贡献值序号指标名称单位基准值技改贡献值年增加钢坯产量T万万注:基准值为项目改造前个月平均值或有代表性数值;技改贡献值是指改造项目拟改善目标所达到效果。、附件项目建议书审批流程表技改项目立项信息表项目建议书及相关文件流程表项目名称LF精炼炉炉工程工程编号项目承办单位炼钢厂承办人赵克斌联系方式项目提出时间年月项目初步意向提出人炼钢厂提出时间项目考察报告编制人编制时间审核人(单位主管)审核时间项目建议书或技术方案编制人白肖峰编制时间审核人赵久旺审核时间论证单位及论证人设计管理处赵久旺论证时间审批流程(公文号或审批表):()备注以上流程中产生相关文件随项目建议书一同存放及上报。说明()年度预算立项编号;年度预算外项目不填。()预算外项目在子公司内审批流程技改项目立项信息表项目名称LF精炼炉炉工程项目负责人刘伟平联系方式项目所在单位主管领导赵克斌联系方式项目现状炼钢厂二期建成后,炼钢有座吨转炉(一座提钒),台吨LF精炼,一台VD炉,两台连铸机,根据炼钢产能平衡分析得出两座精炼是炼钢瓶颈。

8、工序,不能完全发挥两台连铸机最大产能。项目方案说明、工艺方案及工程内容增加座LF炉,通过优化生产组织模式,实现两座转炉交替生产方式满足圆坯生产。、方案设计及论证时间,开竣工时间初设完成时间年月日、计划开工时间月日,计划竣工日期年月日,绝对工期个月。、项目投资本工程投资约万元,其中LF炉土建、钢构万元,LF炉主体及辅助设备万元,配套除尘系统万元;其他费用万元。项目效果项目论证意见同意项目审批意见炉作业及精炼钢水吊至圆坯或方坯作业。能源中心二期建成后,软水、氮、氩、电、压缩空气均能满足台LF精炼炉使用要求,可大大减少公辅设施投资费用。LF精炼炉主体设备建在CD跨柱列,变压器、高压室、液压站及配电室均建立在DE跨,与大圆坯连铸机中包倾翻、中包修砌不发生冲突。项目内容及方案项目内容承德建龙炼钢厂新增TLF精炼炉一台,其中含KVA变压器一台,T大包回转台一台,万万mh风量脉冲式布袋除尘器及除尘管道一套,LF精炼炉本体一套(含短网、导电横臂、水冷炉盖、电极升降系统等配套设施)考虑到备品备件通用性,LF炉全套设备拟定依照LF炉采购;LF精炼炉在新增二次除尘系统设计以后,LF精炼炉除尘系统将单独建立。改造方案平面布置方案中钢设计研究院设计炼钢工艺布置图预留LF精炼位置在东接厂房DE跨线,论证,无论从产能还是质量、品种方面考虑,LF都是有必要提前施工。

9、并尽快投入使用,最终实现转炉、LF、VD、连铸四道工序合理匹配,以满足公司整体战略规划需要,实现产能、效益最大化。项目建设可行性现有LF精炼炉运行效果良好,有效提高了钢水品质,特别对于钢水中有害氧化物夹杂去处是非常关键。炼钢二期后,钢水跨新增吨天车一部,按连铸单炉浇注时间分钟计算作业率,天车主要从事、转炉钢水至、精炼及精炼至VD炉作业;天车负责、精炼及VD炉钢水至连铸作业;新上吨主要从事转炉钢水至精炼炉作业及精炼钢水吊至圆坯或方坯作业。能源中心二期建成后,软水、氮、氩、电、压缩空气均能满足台LF精炼炉使用要求,可大大减少公辅设施投资费用。LF精炼炉主体设备建在CD跨柱列,变压器、高压室、液压站及配电室均建立在DE跨,与大圆坯连铸机中包倾翻、中包修砌不发生冲突。项目内容及方案项目内容承德建龙炼钢厂新增TLF精炼炉一台,其中含KVA变压器一台,T大包回转台一台,万万mh风量脉冲式布袋除尘器及除尘管道一套,LF精炼炉本体一套(含短网、导电横臂、水冷炉盖、电极升降系统等配套设施)考虑到备品备件通用性,LF炉全套设备拟定依照LF炉采购;LF精炼炉在新增二次除尘系统设计以后,LF精炼炉除尘系统将单独建立。改造方案平面布置方案中钢设计研究院设计炼钢工艺布置图预留LF精炼位置在东接厂房DE跨线,论证发现该布置与大圆坯连铸机中包修砌区有冲突,经设。

10、器额定容量KVA一次电压KV二次电压V级二次额定电流KA初定调压方式有载调压冷却方式强迫油循环水冷出线方式内封侧出线短网系统阻抗mΩ≤j三相不平衡系数≤液压系统工作压力MPa工作介质水乙二醇电极升降调节电液比例阀油箱容积m冷却水系统进水压力MPa回水压力MPa进回水压差~MPa耗量mh~含变压器用水进回水温度℃≤水冷炉盖提升高度mm提升速度mms炉内气氛Pa炉盖寿命炉次≥烟气捕捉率≥最大风量mh气动系统压力MPa耗量Nmmin事故下最大耗量氩气系统供气压力MPa~工作压力MPa~耗量NLmin~(Min)(Max)合金加料系统料仓数量个料仓容积mm+m初定给料方式振动给料VVVF最大烟尘量mh物料粒度mm≤钢包车行走速度mmin,变频控制车体材质车架采用Mn材料,车架关键部位采用HW低碳高强度板最大载重量T吨车体能够承受大于倍载重大小冲击力驱动方式机械式单电机驱动供电方式ACV电缆卷筒电极调节器启动时间S≤非灵敏区~自适应制动时间S≤悬臂吊起重量t大烟罩烟气捕捉率≥接万配套除尘系统配套除尘系统处理风量mhLF炉万mh、倾翻机构万mh(短时工作制)、火焰切割区域万mh项目提出项目提出必要性产能平衡需要二期工程建设结束后,炼钢厂将拥有座转炉(座提钒、座炼钢)、台LF炉、台VD炉,条连铸生产线(方坯、圆坯),钢坯年产量将会增加较多。根据其他企。