doc 2万锭棉纺升级改造项目可行性研究报告投资建议书word文档(定稿)

2020-04-20 23:21:02
✔nancybu
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1、密纺细纱机→自动络筒机→产品包装入库二、技术特点项目短流程、高速度、大定量、大卷装、自动化、高产量、高质量,具有鲜明的技术特点。如采用清梳联流程,采用高产精梳机和单道单眼自调匀整高速并条机,高速度、大定量、大卷装确保了较少的前纺设备配台;采用清梳联、自动络筒机,大幅减轻员工劳动强度,提高了劳动生产率。第五节设备选型及购置方案为确保本项目开发生产紧密纺纱的质量,结合当前国内纺机的工艺技术水平与机械制造质量水平等实际情况,本项目关键设备如:清梳联、预并条机、精梳机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等选用国内先进、成熟、定型的设备。有关主要工艺设备具体选型,企业将通过市场考查,国际、国内招标,在综合比较各机工艺性能及设备价格等因素的基础上,再做最终确定。本资金申请报告将在对各机型主要技术性能进行综合比较分析的基础上,结合国内外使用情况作一建议性推荐选型。一、清梳联设备清梳联技术实现了开清棉和梳棉两个工序的连续化和自动化生产,不仅有利于提高劳动生产率、改善生产环境、减轻劳动强度、节省车间面积、缩短工艺流程和减少回棉,更重要的是有利于稳定和提高产品质量,清梳联已成为棉纺织厂装备现代化的重要标志之一。此外,由于清梳联的生条质量明显优于传统的成卷工艺,由此带来的成纱质量的提高,可以适应无梭织机高速生产和提高运转效率以及高档针织用纱的高标准。

2、要求,从而提高其最终产品在市场上的竞争能力,给企业带来直接经济效益。清梳联开清棉流程贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺路线。清梳联的先进性和优越性主要表现在以下几个方面:、提高产品质量。在原棉、纱号、并粗细设备相同的条件下,清梳联生条半成品以及成纱的重要CV值、条干CV值、棉结杂质、单强CV值等质量指标较传统卷喂工艺成纱有较大幅度的提高。更适合无梭织机、针织大圆机的使用。、提高劳动生产率。清梳联工艺无落卷、运卷、上卷、换卷等人工操作,降低劳动强度、减少用工。、节约占地面积。由于清梳联的流程短,减少了清、梳机台的数量,且不需棉卷储备、减少了占地面积,腾出了厂房,为增添精梳设备、调整产品结构创造了条件。、减少回花。清梳联没有退卷、破卷、换卷撕头,减少了配棉中的回花用量。青岛宏大纺机生产的FA系列清梳联设备是在消化吸收国外最先进的清梳联技术的基础上发展起来的,已成为我国纺织企业的主导设备。FA系列清梳联与传统的成卷工艺相比缩短了流程,实现了连续化生产,使原棉在开清棉流程中“精细抓棉、充分混合、早落少碎、以梳代打”,确保了除杂效率、条干均匀度和成纱品质的提高,并在提高产量的同时,降低用工成本。FAA梳棉机,机电一体化水平高,采用PLC程序控制,机内双滤尘箱连续吸,盖板倒转,增强。

3、梳,改善棉网质量。设有混合环长短片段自调匀整装臵,并配有优质针布,生条棉结、杂质减少、条干均匀度水平有保证。出条速度可达米分。二、精梳机精梳工艺设备主要由精梳机及其配臵精梳准备设备组成。选用性能先进的精梳设备是生产高档精梳纱的重要基础与保证。山西鸿基实业有限公司生产的SXF精梳机,其主要技术性能消化吸收了瑞士立达的工艺技术,达到了国内领先水平,其主要特点:F(PX)精梳机传动机构采用油浴润滑、齿轮传动,生产速度能达钳次分,低噪音、无振动采用整体锯齿锡林、自我清洁之顶梳,结构轻,强度高。牵伸机构采用四上五下气动式牵伸装臵,倾斜式牵伸机构,减少了与圈条器的距离,防止意外牵伸,提高精梳条均匀度。罗拉均采用气动加压、可调压力,并配有自动换筒装臵。通过综合技术经济比较,本项目拟选用山西鸿基实业有限公司生产的SXF精梳机。三、并条机、预并条机沈阳宏大纺机生产的FAA并条机牵伸型式为五上四下压力棒,牵伸传动齿轮油浴在齿轮箱中,喂入型式采用高架式沟槽罗拉积极顺向导条,可减少条子意外伸长,并配有光电和机械双重自停装臵,摇架弹簧加压,压力稳定可靠,采用变速电机电容制动,起动平衡,制动迅速,带自调匀整装臵,自动换筒。设计速度可达米分。、末道并条机瑞士立达公司生产的RSBDC型自调匀整并条机,适合于精梳后的棉条并合,纺纱速度为m/min;采用。

4、压力棒牵伸,全部纺纱通道的部件表面均经特殊处理,减少粘、缠纤维现象发生,若纤维缠绕牵伸罗拉时,机器立即自动卸压,保护皮辊完好不变形。机器能实行开、关车全程速度匀整。立达公司自行设计的棉条检测器RQM能确保疵点不漏入下道工序:该机采用压缩气嘴生头,罗拉隔L距集中调节,集中润滑,采用了动态性能极高的伺服电机,配以快速精确的扫描,保证了各种速度下的匀整效果;实时控制并显示棉条l、、M的CV%值的变化曲线。该机以先进而可靠的技术水平,在同类机型中处于领先水平。为保证本项目产品质量,本项目拟选用瑞士立达公司生产的RSBDC型自调匀整单眼并条机。四、粗纱机国际上比较先进的几种粗纱机主要性能与国产太行纺机高速悬锭粗纱机对比情况见下表。粗纱机主要性能对比表(表_)制造厂商德国清泽公司瑞士立达公司意大利马佐里公司日本丰田公司太行公司机型FFH_DFLFA适纤维长度mm以内mm以内mm以内~mm~mm适纺捻度(TM)~~~约~~牵伸倍数~~~约~~锭距(MM)锭数、、、、、~(每锭一节)~(每锭一节)、、、、、、锭翼形式全封闭全封闭全封闭全封闭全封闭转速maxrminmaxrminmaxrminmaxrminmaxrmin牵伸形式三罗拉或四罗拉三罗拉三罗拉四罗拉三罗拉或四罗拉加压形式弹簧摇臂SKF气动加压弹簧摇臂弹簧摇摆SKF弹簧摇摆SK。

5、F胶轮上清洁回转绒带、耙剥同左同左敞开式回转绒带上清洁敞开式回转绒带上清洁罗拉下清洁(包括车面等)车面吸、车后吸整机配有高效吸风系统同左回转绒带、车面吹、吸回转绒带、车面吹、吸前后排高低前低后高(等导纱角)等高等高等高等高粗纱成型和张力微机自控上下锥轮、锥轮带成形装置电子张力控制机构同左微机自控CCD张力微调微机自控CCD张力微调粗纱卷装尺寸Φ、ΦΦΦΦΦ电机多电机变频调速多电机传动同左三个电机变频调速四个电机变频调速备注人工落纱、半自动落纱、全自动落纱三大牙齿型带传动、人工落纱人工落纱、自动落纱人工落纱触摸式大显示器人工落纱触摸式大显示器通过对比可以看出,国产先进粗纱机与国际先进粗纱机在机电一体化、高速高产、自动化程度和制造质量上均无明显差距。太行公司的FA悬锭粗纱机是采用先进的PLC以及计算机控制技术开发的高速悬锭粗纱机,用变频系统替代传统的传动机构,取消原有粗纱机的锥轮机构、机械成形机构、机械升降机构,以及除牵伸以外的所有工艺齿轮;采用电子离合器换向结构,是目前国内最先进的机电一体化高速悬锭粗纱机,通过闭环系统控制四电机分别实现锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降四大运动的调速同步匹配,适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺和混纺,能满足粗纱纺制的最佳要求。五、紧密纺纱器由于从国外引进紧密纺纱装臵的成本高昂,近几年国内主。

6、设备制造商和专件厂家纷纷加快了对国产紧密纺装臵的研究和市场化推广,使得国产紧密纺在生产工艺上表现出自己的优势。江阴市华方新技术科研有限公司开发的HFJ系列紧密纺装臵采用四罗拉网格圈积极传动,其网格圈张紧装臵保证了须条运行平稳;紧密纺负压采用变频技术控制,负压分配系统配臵合理,各吸口气流一致性好;异形管吸口采用优化设计,有利于须条聚集;并采用了锭为一单元体的模块化设计。此外,HFJ系列紧密纺装臵还可以将普通环锭细纱机前罗拉钳口输出的纤维须条聚集,消除了纺纱三角区,有效减少纱线毛羽,提高成纱强力和细纱生产效率,改善细纱条干,提高纤维利用率,还可以有效减少车间飞花。目前山东鲁泰已拥有该公司生产的十六万锭HFJ系列紧密纺纱器。为节省投资,本项目拟采用江阴市华方新技术科研有限公司生产的HFJA紧密纺装臵。六、自动络筒机自动络筒机是实现无接头高档纱的关键设备,目前国际上比较先进的自动络筒机主要有德国赐来福公司的AUTOCONER_型、意大利SAV公司的络利安(ORION)型及日本村田公司的NoC型。青岛宏大纺机生产的SMARO自动络筒机是该公司自行开发设计的新一代自动络筒机,采用先进的控制技术,对络筒工艺及纱路进行了全新设计,使自动络筒机机械结构简洁,电气智能化水平大大提高。该机实现了全程监控,可获得更好的筒纱质量和经济效益,生产。

7、率大大提高。全新的设计,简洁的机械传动结构,优化的纱路,高度智能化、数字化的单锭控制,最高卷绕速度达米分;灵活、高效的接头循环,传感器监测,缩短了接头时间,生产效率得到极大的提高;槽筒采用直流无刷电机同轴传动,提高了传动效率,降低了动力消耗;电子式防叠系统消除了条带纱的出现,防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程;防叠周期和幅度在监控系统设臵的基础上随筒子直径的增长自动调节;张力盘积极转动,采用电磁加压,压力值可由电脑集中控制和调节,张力闭环控制系统使得筒纱之间成形和密度的一致性得到保证;负压吸风系统采用变频控制,吸风电机同轴传动,不仅大大降低了能耗,减少了回丝,而且降低了机器的噪音,使生产环境更加人性化;中文上位机操作界面,触摸屏操作,多项特殊功能可在上位机上“一触而就”。生产数据储存时间长,大量工艺参数的可设臵性和可更改性,使得该机的品种适应性得到大大提高。根据本项目产品方案,结合企业生产现状进行工艺设备配台计算,工艺主机设备配臵见下表。本项目新增主要工艺设备表(表_)序号设备名称规格型号单位数量备注一国产主要工艺设备清梳联FA+FAA套配台梳棉机预并条机FAA台条并卷联合机SXFC台自调匀整单眼并条机RSBDC台精梳机SXF台粗纱机FA台锭台细纱机FA台锭台,利用现有设备紧密纺装置HFJA套自动络筒机SMARO台锭台本项。

8、目淘汰主要工艺设备表(表_)序号设备名称规格型号单位数量备注清花A+A套配并条机AF台粗纱机AG台络筒机MD台第四章项目总投资及资金来源第一节项目总投资及使用方案xxxxx有限公司目前以全棉中、低支普梳纱生产加工、销售为主。本项目通过对现有万锭相对落后纺纱设备进行更新改造,改造为先进的精梳紧密纺生产设备,以调整产品结构、提高产品档次,增加市场竞争力和经济效益。一、编制说明、国内采购的设备价格按现行价进行综合估算。、建筑工程费用参照目前黄山地区同类型建筑工程造价进行估算;、其他费用包括建设单位管理费、勘察设计费、职工培训费、预备费等;、基本预备费按%考虑。二、项目总投资本项目总投资为万元,其中建设投资为万元,铺底流动资金万元。详见附表_、__。、建设投资本项目建设投资万元由以下费用构成:⑴建筑工程费:万元;⑵设备购臵费:万元;⑶安装工程费:万元;⑷其他费用:万元;⑸预备费:万元;、铺底流动资金经测算,本项目投产后正常年需要流动资金为万元,可见本项目铺底流动资金为万元,详见附表_。第二节资金筹措方案本项目总投资万元,全部由企业自筹解决。已投入资金及自有资金证明详见附件。第五章项目经济效益分析第一节评价依据和说明财务分析依国家发改委、建设部年发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)和《投资项目可行性研究指南》为据,采用。

9、态分析,基准点均取在项目实施第一年的年初,该项目拟一年内建成,投产当年生产负荷达到生产能力的%。投产第二年达到设计能力的%,生产期按年计算。本报告中原材料、营业收入均为含税价格。一、产品成本及费用本项目总成本费用主要为原材料及燃料动力、折旧及摊销、财务及管理费用支出等。总成本及费用估算详见附表_。、主要原材料:棉花按目前市场价格计算。详见附表__。、燃料动力项目所需燃料动力按当地现行价格计算(其中电:元/度,水:元吨)。、人员工资及附加费:按元/人年计算。、折旧及摊销固定资产折旧采用直线法,残值按固定资产原值的%计算,房屋及建筑物折旧年限为年;设备折旧年限为年;无形及递延资产摊销按年分摊计算,并计入管理费用。详见附表_。、其它费用的计算营业费用参照目前企业实际情况,按营业收入的%计算。维修费用按折旧费的%计算。管理费用按工资及附加的%计算。、财务费用将生产经营期发生的贷款利息计入财务费用。二、营业收入、税金及附加、利润及分配、营业收入产品的销售价格综合生产成本、市场竞争能力、国内同类型产品价格等多种因素考虑。本项目实施后生产的JCtex(s)纯棉精梳紧密纺无结头纱按平均销售单价每吨万元,JCtex(s)纯棉精梳紧密纺无结头纱按平均销售单价每吨万元计取。经计算,正常年新增营业收入为万元。见附表_。、营业税金及附加、增值税。

10、密纺细纱机→自动络筒机→产品包装入库二、技术特点项目短流程、高速度、大定量、大卷装、自动化、高产量、高质量,具有鲜明的技术特点。如采用清梳联流程,采用高产精梳机和单道单眼自调匀整高速并条机,高速度、大定量、大卷装确保了较少的前纺设备配台;采用清梳联、自动络筒机,大幅减轻员工劳动强度,提高了劳动生产率。第五节设备选型及购置方案为确保本项目开发生产紧密纺纱的质量,结合当前国内纺机的工艺技术水平与机械制造质量水平等实际情况,本项目关键设备如:清梳联、预并条机、精梳机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等选用国内先进、成熟、定型的设备。有关主要工艺设备具体选型,企业将通过市场考查,国际、国内招标,在综合比较各机工艺性能及设备价格等因素的基础上,再做最终确定。本资金申请报告将在对各机型主要技术性能进行综合比较分析的基础上,结合国内外使用情况作一建议性推荐选型。一、清梳联设备清梳联技术实现了开清棉和梳棉两个工序的连续化和自动化生产,不仅有利于提高劳动生产率、改善生产环境、减轻劳动强度、节省车间面积、缩短工艺流程和减少回棉,更重要的是有利于稳定和提高产品质量,清梳联已成为棉纺织厂装备现代化的重要标志之一。此外,由于清梳联的生条质量明显优于传统的成卷工艺,由此带来的成纱质量的提高,可以适应无梭织机高速生产和提高运转效率以及高档针织用纱的高标准。