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doc (立项评审)合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技改财政奖励项目立项分析报告(提交材料)

2020-11-28 18:13:50
✔桂人吉智科技
共36页

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1、汽,烟气被冷却效果。针对传统填料冷却塔存在缺点,我们采用新型无填料喷雾冷却塔。由水泵送来热水,经配水支管送至六喷头喷雾装臵,当热水流经广角喷淋嘴时,在喷嘴内旋流片作用下,产生内旋流,热水成雾状向上喷出,与空气进行热交换后,冷水落入水池,热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。理论分析与实际应用表明,无填料喷雾冷却塔具有如下明显优点:()、不用填料,因而传统冷却塔中因使用填料而产生诸如钙镁无机盐、微生物粘附,填料老化碎裂、堵塞等问题便不复存出,省去了频繁更换填料费用,降低了运行成本。()、降低了通风阻力,增大了进塔空气量。在传统填料塔中,填料阻力约占全塔总阻力。不使用填料,从而使全塔总阻力下降,风量将沿风机运行曲线增大。气水比可增大,提高了冷却效果。()、增大了热水散热面积。热水从喷嘴中以直径㎜雾状成广角喷出,水雾直径愈小,则水比表面积愈大。实践表明,喷雾冷却水比表面积约增大,在同样冷却条件下,蒸发散热与接触散热加快,冷却效果提高。()、延长了热水与空气热交换时间。填料冷却时,热水只有从填料上往下流淌一个冷却过程(即逆流过程),喷雾冷却时,热水有顺流和逆流两个冷却过程。同时,部份水雾将在塔中悬浮,延长了热水与空气热交换时间。()、国内现行某些喷雾冷却装臵喷出水流是空心圆。

2、锥形,即中心部分无水雾流。实心圆锥形,即从中心到边缘都有雾化水流,从而有效利用了塔内空间和气流,使塔内各处冷却均匀,提高了冷却效果。、吹风气余热回收装臵()、工艺技术方案合成氨企业以煤为原料,采用固定间歇式气化制取半水煤气过程中,会产生大量可燃物(CO、H、CH)含量在左右吹风气,再加上合成吹除气、驰放气等助燃热源,实现造气工段蒸汽自给或余热发电。本技术在第二代内旋中燃式燃烧炉基础上开发了新型“双段提温型”吹风气燃烧装臵,该装臵集燃烧、除尘分离、高效助燃为一体,克服了部分企业造气吹风气燃烧不完全、热能资源浪费严重、环境污染不达标等技术,运行稳定、安全可靠。()、工作原理造气吹风气从燃烧炉中下部切向旋转进入燃烧炉炉膛,并以米s流速与助燃气混合燃烧,气流自下而上由直线运动改为圆周运动,旋转气流绝大部分沿炉膛内壁螺旋向上运动,形成气、固热分子相互碰撞,并实现吹风气中夹带物煤粉呈悬浮状,形成理想燃烧场,使气体可燃物和固体可燃物燃烧更为充分,燃烧温度可达℃左右。当高温烟气由燃烧炉进入燃尽段时,流动方向再一次改变,未燃尽可燃物在燃尽段进一步燃烧,使出燃尽段烟气中可燃物≤含尘烟气在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体尘粒抛向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力沿器壁下落,进入排灰。

3、口,净化烟气由燃尽段出口进入锅炉烟气系统。吹B有关规定执行。、对热设备、管道保温结构定期进行检查与维修,避免由于设备保温结构损坏而引起载热体流换及热损失增加。、对蒸汽疏水阀,热力管网进行检查与维修,保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显蒸汽泄漏现象。E、统计管理制度准确、及时、全面系统地搜集、整理和分析整个能源系统流程统计资料,如实反映能源经济发展水平,能源经济效益,能源结合实际合平衡状况等发展变化情况,为宏观决策和管理,为企业生产、经营管理提供统计信息及依据。、及时做好能源收拔统计台账,研究企业能源来踪去迹和相互关系,掌握企业一次能源(进厂)总量和二次能源生产量及其构成。、计算能源消费总量,研究能源消费量增减变化情况和原因,分析能源消费和生产发展关系。、掌握能源消耗总量,计算、分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因,检查能源计划执行情况。、反映能源加工转化情况,分析企业能源利用效果,开展企业热平衡。计算能源利用率和节能量。、预测企业能源需求量,为编制计划和生产经营决策提供依据。F、计量管理制度配备必要和准确能源计量器具,建立完善计量体系。、制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统,制定仪表器具使用、维护、保养、检修、降级、报废制度,制定能源计量岗位责任制等有关制。

4、度。、制定能源计量器具配备计划,制定能源测量点网络图,该网络由一级、二级和三级能源计量器具组成。计量进、出企业能源计量器具叫做一级能源计量器具;计量进、出车间能源计量器具叫做二级能源计量顺具;计量进、出机台、设备能源计量器具称三级能源计量器具。、合同能源统计部门,填报好能源统计表,做到“数出一门,量出一家”口径一致,数据一致,为定额考核、成本核算和节约奖励、超耗处罚提供准确依据。企业能源管理情况一、企业能源管理目标通过加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产各个环节中的损失和浪费,使能源能够更加有效、合理的利用。、加强企业的能源计量、储存、输送、生产等环节的管理,减少能源损耗和积压,降低能源消耗。n碳过过滤器,除去气体中润滑油及机械杂质进入换热器管内,升温后去中变换热器管内继续升温,再进中间换热器管内进一步被升温,升到℃,与外管内来Ma中蒸汽混合,温升到℃,从顶部进入中变炉,从上段出来变换气CO含量为,温度℃经过中间换热器后温度降到℃,再补充部分水蒸汽进入下段触煤层中继续进行变换反应,出口CO﹤,温度为℃,直接进入氧化锰脱硫槽脱硫,然后进中变换热器管间换热,温度降到℃,进入换热器管间与管内变换气换热,温度降到℃进入变换气分离。

5、器分离液滴后进入氧化锌脱硫槽进一步脱硫,使气体中HS<mgNm,然后送往脱碳工序。中温变换工艺流程图(改造前)压缩三出来半水煤气过热蒸汽来自外管变换气去脱碳焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段中变换热器换热器水分离器氧化锌槽、原沸腾炉工艺简述燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气,烟气经高温过热器与蒸汽换热,产生℃左右过热蒸汽,烟气被根据生产系统需水量设计、施工,考虑厂际间联合供水、用水系统,部分串联使用。②、所有供、用水装臵系统设备及管路、水泵、冷却设备、储水设备、计量仪表、水处理设施等,均按国家规范和产品标准要求设计、制造和安装。③、所有供、用水装臵定期监测和维修,使之处于完好状态,严防泄漏。④、用水设备根据工艺状况控制水量大小,以满足工艺要求为准。⑤、用水设备退出生产状态下,必须切断水量供应,严禁无为长流水。⑥、尽量选用技术先进节水设备、器具,提高水利用率。⑦、对水量、水压、水质、水温按时进行监测和调整,使之符合用水标准。⑧、多台设备供、用水时,应合理安排,节约用水。⑨、尽量采用重复用水系统,闭路循环使用,提高水源重复利用率。C、企业供用电管理制度①、根据用电性质,用电容量,选择合理供电电压和供电方式。②、变配电所位臵应接近负荷中心,减。

6、少变压级数,缩短供电半径,按经济电流容度选择导线截面。③、调整用电设备工作状态,合理分配与平衡负荷,使用电均衡化,提高企业负荷率。④、单相用电设备均匀地接在三相网络上,降低三相电压不平衡度,供电网络电压不平衡度应小于。⑤、根据用电负荷特性和变化规律,正确选择和配臵变压器容量和台数,通过运行方式择优,合理调整负荷,实现变压器经济运行。⑥、企业变配电所内变配电设备配臵相应测量和计量仪表,监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。⑦、电动机功率选择,应根据负载特性和运行要求合理选择,使电动机工作在经济运行范围内。⑧、对机械负荷经常变化电气传动系统,应采用调速运行方式加以调节。⑨、根据使用场所和周围环境对照明要求及不同电光源特点,选择合理照明方式。在保证照明质量前提下,优先选用光效水管理制度①、供、用水系统根据生产系统需水量设计、施工,考虑厂际间联合供水、用水系统,部分串联使用。②、所有供、用水装臵系统设备及管路、水泵、冷却设备、储水设备、计量仪表、水处理设施等,均按国家规范和产品标准要求设计、制造和安装。③、所有供、用水装臵定期监测和维修,使之处于完好状态,严防泄漏。④、用水设备根据工艺状况控制水量大小,以满足工艺要求为准。⑤、用水设备退出生产状态下,必须切。

7、断水量供应,严禁无为长流水。⑥、尽量选用技术先进节水设备、器具,提高水利用率。⑦、对水量、水压、水质、水温按时进行监测和调整,使之符合用水标准。⑧、多台设备供、用水时,应合理安排,节约用水。⑨、尽量采用重复用水系统,闭路循环使用,提高水源重复利用率。C、企业供用电管理制度①、根据用电性质,用电容量,选择合理供电电压和供电方式。②、变配电所位臵应接近负荷中心,减少变压级数,缩短供电半径,按经济电流容度选择导线截面。③、调整用电设备工作状态,合理分配与平衡负荷,使用电均衡化,提高企业负荷率。④、单相用电设备均匀地接在三相网络上,降低三相电压不平衡度,供电网络电压不平衡度应小于。⑤、根据用电负荷特性和变化规律,正确选择和配臵变压器容量和台数,通过运行方式择优,合理调整负荷,实现变压器经济运行。⑥、企业变配电所内变配电设备配臵相应测量和计量仪表,监测并记录电压、电流、功率、功率因数和有功电量、无功电量。⑦、电动机功率选择,应根据负载特性和运行要求合理选择,使电动机工作在经济运行范围内。⑧、对机械负荷经常变化电气传动系统,应采用调速运行方式加以调节。⑨、根据使用场所和周围环境对照明要求及不同电光源特点,选择合理照明方式。在保证照明质量前提下,优先选用光效高、显色性好光源及配光合。

8、理、安全高效灯具。⑩、根据季节变化情况,采用定时开、关照明设备,办公照明及用电设备做到人走电断措施。D、合理供用汽制度、采用合理燃烧设备和燃烧工况,选择适当助燃剂,防止各类燃烧装臵在运行中结渣和沾污,提高锅炉热效率。、燃烧设备与所使用燃料品种应相互适应,并保持质量相对稳定,对燃料应进行合理调配、合理加工与合理存放,鼓励开展劣质燃料、煤矸石等综合利用。、对被加热物体温度,用于加热蒸汽或其他载热体温度,压力及流量,应根据工芤要求和节能原则制定合理控制指标及有关管理要求。、对厂内主要用热设备,制定热效率或单位产品产量热耗定额标准,作为评价该类设备合理用热依据。、检查并维修供、传热设备及其附件,保持其处于完好状态。、及时清除传热设备内沉积灰渣,水垢或其他附着物,保持良好传热性能。、准确控制载热体温度,以降低综合能耗。、输送载热体管道、装臵保温应按GB有关规定执行。、对热设备、管道保温结构定期进行检查与维修,避免由于设备保温结构损坏而引起载热体流换及热损失增加。、对蒸汽疏水阀,热力管网进行检查与维修,保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显蒸汽泄漏现象。E、统计管理制度准确、及时、全面系统地搜集、整理和分析整个能源系统流程统计资料,如实反映能源经济发展水平,能源经济效益,能源结合实际合平。

9、衡状况等发展变化情况,为宏观决策和管理,为企业生产、经营管理提供统计信息及依据。、及时做好能源收拔统计台账,研究企业能源来踪去迹和相互关系,掌握企业一次能源(进厂)总量和二次能源生产量及其构成。、计算能源消费总量,研究能源消费量增减变化情况和原因,分析能源消费和生产发展关系。、掌握能源消耗总量,计算、分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化原因,检查能源计划执行情况。、反映能源加工转化情况,分析企业能源利用效果,开展企业热平衡。计算能源利用率和节能量。、预测企业能源需求量,为编制计划和生产经营决策提供依据。F、计量管理制度配备必要和准确能源计量器具,建立完善计量体系。、制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统,制定仪表器具使用、维护、保养、检修、降级、报废制度,制定能源计量岗位责任制等有关制度。、制定能源计量器具配备计划,制定能源测量点网络图,该网络由一级、二级和三级能源计量器具组成。计量进、出企业能源计量器具叫做一级能源计量器具;计量进、出车间能源计量器具叫做二级能源计量顺具;计量进、出机台、设备能源计量器具称三级能源计量器具。、合同能源统计部门,填报好能源统计表,做到“数出一门,量出一家”口径一致,数据一致,为定额考核、成本核算和节约奖励、超耗处罚提供准确依。

10、汽,烟气被冷却效果。针对传统填料冷却塔存在缺点,我们采用新型无填料喷雾冷却塔。由水泵送来热水,经配水支管送至六喷头喷雾装臵,当热水流经广角喷淋嘴时,在喷嘴内旋流片作用下,产生内旋流,热水成雾状向上喷出,与空气进行热交换后,冷水落入水池,热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。理论分析与实际应用表明,无填料喷雾冷却塔具有如下明显优点:()、不用填料,因而传统冷却塔中因使用填料而产生诸如钙镁无机盐、微生物粘附,填料老化碎裂、堵塞等问题便不复存出,省去了频繁更换填料费用,降低了运行成本。()、降低了通风阻力,增大了进塔空气量。在传统填料塔中,填料阻力约占全塔总阻力。不使用填料,从而使全塔总阻力下降,风量将沿风机运行曲线增大。气水比可增大,提高了冷却效果。()、增大了热水散热面积。热水从喷嘴中以直径㎜雾状成广角喷出,水雾直径愈小,则水比表面积愈大。实践表明,喷雾冷却水比表面积约增大,在同样冷却条件下,蒸发散热与接触散热加快,冷却效果提高。()、延长了热水与空气热交换时间。填料冷却时,热水只有从填料上往下流淌一个冷却过程(即逆流过程),喷雾冷却时,热水有顺流和逆流两个冷却过程。同时,部份水雾将在塔中悬浮,延长了热水与空气热交换时间。()、国内现行某些喷雾冷却装臵喷出水流是空心圆。